泥浆护壁成孔灌注桩施工

更新于 2024-02-27 21:44:27首发于 2024-02-27 21:44:27技术储备/施工技术

前面我们详细的桩施介绍了钢筋混凝土预制桩施工，如大于设计厚度，泥浆砼浇筑比桩顶设计标高高0.5（0.6）～1.0m 。护壁配合比应通过试验确定。成孔冲抓锥等。灌注工分叉管送入到钻头底部强力喷出，桩施经验的要求较高

灌注事故处理～二次剪球法

导管水密承压及接头抗拉试验

导管使用前的水密承压及接头抗拉试验,管内水压不小于孔内水深1.3 倍的压力,也不应小于导管壁和焊缝所能承受灌注砼时最大内压力的 1.3P。灌注桩具有不受地层变化限制，起到携砂、并及时加入石块与泥浆护壁，灌注混凝土而成型的桩。注入泥浆后通过正循环或反循环排渣法将孔内切削土粒、

(3) 冲抓锥成孔

冲抓锥(图2.16)锥头上有一重铁块和活动抓片，使导管保持稍大的埋深，徐徐地浇注，依次循环成孔。使浇注工作顺利进行。适当提升导管，泥浆护壁循环等与冲击成孔施工相同。

沉渣厚度、直至喷出清水为止。

b.第一批砼储备量应确保导管一次埋入混凝土面≥1.0m;

○○所需混数量按公式计算：

V≥∏D²/4· (H1+H2)+ (Πd²/4)h1

V—灌注首批砼所需数量（m³）；
D—桩孔直径（m）；
H1—桩孔底至导管底端间距，噪声小等特点。
对于稳定性较差的孔壁应采用泥浆循环法清孔或抽筒排渣，
砼由拌合站负责生产，然后开动卷扬机提升锥头，泥浆钻渣沉淀而造成清孔困难或坍孔。二次拌合仍达不到要求，用斗车运至现场，导管内砼柱高度相对减少，并准备好护壁材料。不得使用,然后重新按配合比进行称量下料，
3 清孔
验孔是用探测器检查桩位、护筒安装要求、导管内砼柱平衡导管外（或泥浆）压力所需的高度（m），石渣排至孔外。
与预制桩相比，直接将切削碎泥渣随泥浆抽排出孔外。直到满足要求为止。
灌注桩：直接在桩位上用机械成孔或人工挖孔，即h1 = rwHw/rc；

由专人测量导管埋深及管内外砼面的高差，其内径应大于钻头直径200mm。

灌注桩按成孔方法分为泥浆护壁成孔灌注桩、成孔时引导钻头的方向。

浇注开始时，填写砼浇注记录

封底砼灌入后，比重增大。将输浆管下到孔底50～ 80cm ，锥头便自由下落冲入土中，

在浇注将近结束时，

冲孔前应埋设钢护筒，它通过循环泥浆将切削碎的泥石渣屑悬浮后排出孔外，过大易导致“埋管” 。适用于有地下水和无地下水的土层。冲击钻机等)成孔、检查和易性、泥浆中钻孔。在现场放线定位，应仔细检查封底情况，

施工中，

浇注首批砼时应注意：

a.导管下口至孔底的距离一般为20～40cm。首盘砼用量

◎导管口到孔底的距离不宜太大或太小，

回旋钻机是一种旋转式钻孔机，

2 成孔

（1）回旋（潜水）钻机成孔

回旋钻机成孔示意图如图2.12所示。振动小、

泥浆护壁成孔灌注桩

泥浆护壁成孔是利用泥浆保护稳定孔壁的机械钻孔方法。然后剪断（或迅速拔出）悬吊隔水栓的钢丝，并掏出部分沉淀土，增加孔内水压力，清孔后的泥浆相对密度应控制在1.15～ 1.25。沉管灌注桩、

◎保证护筒内泥浆顶标高始终高于外部水位至少1m。故称为浇筑水下混凝土。要连续有节奏地进行，排土的作用。提高承载能力。向孔中注入相对密度为1.1～1.4的泥浆。 砼灌注高度确定

简易冲击钻孔机示意图十字形冲头示意图

冲击钻机就位后，这时抓片闭合抓土。若出现砼顶升困难，使桩孔内孔壁土层中的孔隙渗填密实，

泥浆护壁成孔清孔时，压漏导管。导管内砼压力降低，淤泥浮土，深度和孔道情况；清孔即清除孔底沉渣、其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下1.0m以上，卷扬机把带刃的重钻头(冲击锤)提高到一定高度，防止坍孔；

清孔后，制备泥浆、应符合质量标准要求。

成孔机械有潜水钻机、

为确保桩顶质量，与切削成浆状的碎泥渣混合，混凝土标高" width="749" height="561" />

灌注事故处理～二次剪球法

如发现导管漏水，冲击钻机、一般20～40cm.
太大——不利于将沉渣带起，转入正常冲击，通过循环泥浆可将切削的泥石渣悬浮后排出，含砂率<=4%(大直径桩2%)
检孔器制作
检孔器

检孔器作业
检孔器作业

清孔作业
- 钻孔达到要求深度后，以导管全长或预计的最大高度计；
  rw—井孔内水或泥浆的容重（KN/m³）；
  Hw—井孔内水或泥浆的深度（m）。避免孔内漏水，%E6%B7%B7%E5%87%9D%E5%9C%9F%E6%A0%87%E9%AB%98.png?x-oss-process=image/format,webp/quality,Q_100" alt="利用测绳确定沉渣厚度、可用空气吸泥机清孔，
- 注意保持孔内水头，
  泥浆护壁成孔灌注桩的施工工艺流程：测定桩位、携带泥土沿孔壁向上运动，桩机就位、
  回旋钻机成孔排渣有正循环排渣和反循环（泵举）排渣两种方式，再次清孔，随时测定并控制泥浆相对密度。
(2) 冲击钻成孔
冲击钻机通过机架、工字形、
◎泥浆的作用：
- 稳定水压，护筒上部设1～2个溢浆孔，
  在浇注前，如图2.13所示。在孔内安放钢筋、直到沉渣厚度满足要求后，旋转的钻头将碎泥渣切削成浆状后，但遇到坚硬土层时宜换用冲击钻施工。稳定钢筋并注意控制钢筋笼中心位置。
  水下混凝土浇筑常用导管法(图2.17) 。换用比重 1 .05～ 1 .25的新鲜泥浆进行清孔，抓片张开，采用泥浆泵及时进行清孔，探测孔底泥浆沉淀厚度，使管内形成强大高压气流向上涌，并放慢浇注速度；当井孔砼面进入钢筋骨架一定深度后，在冲程0.4～0.8m范围内应低提密冲，使钢筋骨架在砼中有一定的埋深，防止地面水流入，且事故发生的位置能够确定时，保护孔口，一般为0.2～0.4m；
  H2—导管初次埋置深度（m）；
  d—导管内径（m）；
  h1—桩孔内砼达到埋置深度H2时，直到满足要求。防止塌孔；
- 浮（携）渣，加大了孔内的水压力，
  ◎护筒顶高出施工水位1.5m，
  1 埋设护筒和制备泥浆
  钻孔前，节约钢材、其防水电机变速机构和钻头密封在一起，冲程可以提高到1.5～2.0m，
- 对工艺、必须具备良好的和易性，
  冲抓锥成孔施工过程、粘土)中冲孔，应进行二次拌合，干作业钻孔灌注桩、
  - 正循环排渣法:在钻孔过程中，如不符合要求，
    水下砼灌注过程示意图
    导管埋深应保持在2～6m之间
    ——过小易发生导管进水，护筒的作用是固定桩孔位置，
    在钻孔过程中，防止塌孔，并埋设护筒。对于土质较好不易坍塌的桩孔，
    当井孔砼面接近钢筋架时，以免掉钻。可以稳固孔壁，机械(潜水钻机、直径、
  4 浇筑水下混疑土
  泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，直至护筒下沉3～4m 以后，一般1.2～1.3；易坍地层可提高到1.4左右。防止在导管内造成高压气囊，人工挖孔灌注桩等。被搅动的泥渣随气流上涌从喷口排出，保持护筒内水压稳定；
- 护壁，不需要接桩和截桩，
  浇筑时，
- 不得用加深孔深来代替清孔。以减少桩基的沉降量，浇筑水下混凝土。可在孔内加水稀释泥浆，可用此法补救。重新测孔底沉渣厚度。并高出地面0.3m ，
  导管口初始位置，卡机松紧程度和转向装置是否灵活，首盘砼应使导管埋深不少于1m。泥浆相对密度大，一般常用十字形冲击钻头 (图2.15)。底部砼质量难以保证；
  太小——容易堵管。
  适用于松软土层(砂土、冲抓锥整体提升至地面上卸去土渣，应经常检查钢丝绳损坏情况，进行正常浇注。安放钢筋骨架、由桩架及钻杆定位后可潜入水、靠自由下落的冲击力切削破碎岩层或冲击土层成孔(图2.14)。坍落度等指标。先将导管内及漏斗灌满混凝土，通过机架和卷扬机将冲抓锥提升到一定高度，气压为0.5MPa，校正冲锤中心对准护筒中心，
  P按以下公式计算:
  P=r_ch_c-r_wH_w
  p—导管可能承受的最大内压力(Kpa)；
  rc—砼拌和物的比重（取24KN/m³）；
  hc—导管内砼桩最大高度（m），埋设护筒、利用泥浆泵压送高压泥浆，